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S型单级双吸水平中开式离心泵
S、SH型单级双吸泵壳中开之离心泵,供抽送清水或物理化学性质类似于水的其它液体之用。被输送液体温度不得高于80℃。适用于工厂、矿山、城市给水、电站、农田排灌和各种水利工程。

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一、S单级双吸离心泵产品概述
S
SH型单级双吸泵壳中开之离心泵,供抽送清水或物理化学性质类似于水的其它液体之用。被输送液体温度不得高于80℃。适用于工厂、矿山、城市给水、电站、农田排灌和各种水利工程。
二、S型单级双吸离心泵的工作条件
流量范围:0.8m3/h~120 m3/h
扬程范围:5.6m~330m
温度范围:-20
~120℃;
输送液体种类:各种清洁水及轻腐蚀液体;
泵腔承压:≤4.0MPa
三、S型单级双吸离心泵的结构特点
1. 
结构紧凑外形美观,稳定性好,便于安装。
2. 
运行平稳优化设计的双吸叶轮使轴向力减小到最低限度,且有优异水力性能的叶型,泵壳内表面及叶轮表面具有抗汽蚀性能。
3. 
轴承选用SKFNSK轴承保证运行平稳,噪音低,使用寿命长。 轴封选用机械密封或填料密封。能保证8000小时运行无泄漏。
4. 
安装形式装配时不需调整,可根据现场使用条件。分立式或卧式安装。
5. 
加装自吸装置,可实现自动吸水,即不需安装底阀,不需真空泵,不需倒灌,泵可以启动。

四、S型单级双吸离心泵的型号意义

五、S单级双吸离心泵的结构图

六、S型单级双吸离心泵的性能曲线

七、S型中开式单级双吸离心泵性能参数

型号

流量

扬程

转速

功率(kw

效率

汽蚀余量

m3/h

m

r/min

轴功率

电机功率

%

m

100S90

80

90

2950

30.1

37

65

2.5

100S90A

72

75

2950

23

30

64

2.5

150S100

160

100

2950

59.8

75

73

3.5

150S78

160

78

2950

45

55

75.5

3.7

150S78A

144

62

2950

33.4

45

72.6

3.7

150S50

160

50

2950

27.3

37

80.4

3.9

150S50A

144

40

2950

20.0

30

75.5

3.9

150S50B

133

36

2950

18.0

22

72.5

3.9

200S95

280

95

2950

91.4

132

79.2

5.3

200S95A

270

85

2950

83.3

110

75

5.3

200S95B

260

75

2950

73.8

90

72

5.3

200S63

280

63

2950

58.3

75

82.7

5.8

200S63A

270

46

2950

45.1

55

75

5.8

200S42

280

42

2950

38.1

45

84.2

6

200S42A

270

36

2950

33.1

37

80

6

250S65

485

65

1450

109.2

132

78.6

3.1

250S65A

420

48

1450

88.5

90

77.7

3.1

250S39

485

39

1450

61.5

75

83.6

3.2

250S39A

468

30

1450

48.4

55

79

3.2

250S24

485

24

1450

36.9

45

85.8

3.5

250S24A

414

20

1450

27.2

37

83.3

3.5

250S14

485

14

1450

21.5

30

85.8

3.8

250S14A

432

11

1450

15.2

18.5

82.7

3.8

300S90

790

90

1450

243

320

79.6

4.2

300S90A

756

78

1450

216.4

280

74.2

4.2

300S90B

720

67

1450

180

220

73

4.2

300S58

790

58

1450

147.9

200

84.2

4.4

300S58A

720

49

1450

118.0

160

82.5

4.4

300S58B

684

43

1450

100

132

80

4.4

300S32

790

32

1450

79

90

86.8

4.6

300S32A

720

26

1450

60.7

75

84

4.6

300S19

790

19

1450

47.1

55

86.8

5.2

300S19A

720

16

1450

39.2

45

80

5.2

300S12

790

12

1450

30.4

37

84.8

5.5

300S12A

684

10

1450

23.9

30

78.4

5.5

350S125

1260

125

1450

533

680

80.5

5.4

350S125A

1181

112

1450

461

570

78.2

5.4

350S125B

1098

96

1450

373

500

77

5.4

350S75

1260

75

1450

303

360

85.2

5.8

350S75A

1170

65

1450

244.4

280

84.2

5.8

350S75B

1080

55

1450

196.3

220

82.4

5.8

350S44

1260

44

1450

172.5

220

87.5

6.3

350S44A

1116

36

1450

129.5

160

84.5

6.3

350S26

1260

26

1450

102

132

87.5

6.7

350S26A

1116

21

1450

76.9

90

83.4

6.7

350S16

1260

16

1450

64.4

75

85.4

7.1

350S16A

1044

13

1450

47

55

78.3

7.1

400S90

1620

90

1450

473

560

84

6.2

400S90A

1460

73

1450

345

450

84

6.2

400S90B

1300

58

1450

245

315

84

6.2

400S40

1080

40

970

140

185

85

5.1

400S40A

1007

33

970

107

160

84.5

5.1

400S40B

870

26

970

73.3

110

84

5.1

500S98

2020

98

970

678.1

800

79.5

4.1

500S98A

1872

83

970

539

630

78.5

4.1

500S98B

1746

74

970

450.1

560

78.7

4.1

500S59

2020

59

970

388.2

450

83.6

4.5

500S59A

1872

49

970

332.32

400

75.6

4.5

500S59B

1746

40

970

255.8

315

74

4.5

500S35

2020

35

970

218.2

280

83.6

4.8

500S35A

1746

27

970

150.6

220

75.6

4.8

500S22

2020

22

970

143.6

185

74

5.2

500S22A

1746

17

970

100.6

132

88.2

5.2

500S13

2020

13

970

85.7

110

85.2

5.7

600S22

3170

22

970

215.8

250

84.2

7

600S22A

2860

18

970

161.1

185

80.3

7

600S32

3170

32

970

310.4

355

83.4

7

600S32A

2850

26

970

229

280

88

7

600S47

3170

47

970

456

560

87

6.5

600S47A

2920

40

970

361

450

89

6.5

600S75

3170

75

970

736

900

88

6

600S75A

2920

65

970

600.2

710

89

6

600S75B

3170

55

970

477.5

560

88

6

600S100

2950

100

970

1015.6

1250

87

6

600S100A

2710

90

970

875.4

1120

85

6

600S100B

3170

80

970

751.9

900

85

6

800S22

3000

22

730

370.2

450

84

7

800S22

2830

14

585

190.6

250

82

5

800S22A

5500

17

730

254.1

315

89

7

800S22A

4400

11

585

133.3

185

88

5

800S32

4830

32

730

538.5

630

87

74.5

800S32

3870

20

585

272.3

315

89

7

800S32A

5500

26

730

389

450

88

4.5

800S32A

3960

17

585

210.7

250

88

6.5

800S47

5500

47

730

782.2

1000

87

4.2

800S47

4400

30

585

403.9

450

90

6.5

800S47A

5070

40

730

621

710

89

4.2

800S47A

4060

25

585

314.1

355

89

6

800S76

5500

76

730

1293.6

1600

88

4.2

800S76

4400

49

585

674.9

800

88

6

800S76A

5080

65

730

1034

1250

87

6

800S76A

4070

42

585

541

630

86

4.2

800S76B

4680

55

730

824.7

1000

85

6

800S76B

3750

35

585

425.5

500

84

4

八、S型单级双吸离心泵装配、拆卸
、装配转子部件:依次将叶轮、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖,挡水圈、轴承部件装在泵轴上,并套上双吸密封环,然后装上联轴器。
2
、将转子部件装在泵体上,调整叶轮的轴向位?到两侧双吸密封环的中间加以固定,将轴承体压盖同固定螺钉紧固。
3
、装上填料,放好中开面纸垫,盖上泵盖打紧螺尾柱销后,拧紧泵盖螺母,最后装上填料压盖。但不要将填料压得太紧,填料过紧会使轴套发热,耗费功率较大,也不要压得太松,过松会使液体渗漏大,水泵效率降低。
装配完成后,用手转动泵轴,没有擦碰现象,转动比较轻滑均匀即可,拆卸可按上述装配顺序相反地进行。
九、S型单级双吸离心泵安装
、检查离心泵和电动机应无损坏。
2
、水泵的安装高度,加上吸入管路的水力损失,及其速度能,不得大于样本规定的允许吸上真空高度值。基础尺寸应符合泵机组的安装尺寸。
3
、安装顺序:
 将水泵放在埋有地脚螺栓的混凝土基础上,用调整其间的楔型垫块的方法校正水平,并适当拧紧地脚螺栓,以防走动。
 在基础与泵底脚之后灌注混凝土 
 待混凝土干固后,拧紧地脚螺栓,并重新检查水泵的水平度。
 校正电动机轴与水泵轴的同心度。使两轴成一直线,在两轴器外圆上的同轴度允差为0.1mm,端面间隙沿圆周的不均匀度允差0.3mm(在联接进出水管路及试运行后再分别校核一遍,仍应符台上述要求)。
 在检查电动机转向与水泵转向一致后,装上联轴器及联接柱销。
4
、进出水管路应另设支架支撑,不得籍泵本体支承。
5
、水泵与管路之间的结台面,应保证良好的气密性,尤其是进水管路,必须保证严格的不漏气,并且在装置上应无窝存空气的可能。
6
、如离心泵安装在进水水位以上,为了灌泵起动,一般可装底阀。也可采用真空引水的方法。
7
、水泵与出水管路之后,一般需装闸阀和止回阀(扬程小于20米的可不用),止回阀装在闸阀后面。以上所述的安装方法是指不配带公共底座的水泵机组。
安装配带公共底座的泵,用调整底座与混凝土基础之间的楔形垫铁来校正机组的水平。然后在其间灌注混凝土。其安装原则与要求,和不配带公共底座的机组相同。
十、S型单级双吸离心泵起动、停止和运行

1、起动、停止:
①起动前,转动泵的转子,应该轻滑。
 关闭出水闸阀,向泵内注不(如无底阀则用真空泵抽空引水)要保证泵内充满水.无空气窝存。
 如果泵上装有真空表或压力表.要关闭其与泵相连接的旋基再起动电动机.待转速正常后再打开;然后逐渐打开出水闸阀,如流置过大,可以适当地关小闸阀进行调节;反之流量过小时.将闸阀开大。
 均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母,使液体成滴状漏出.同时注意填料腔处的温升。
 当停止水泵运转时.要先关闭真空表及压力表的旋塞和出水管路上的闸阀.然后关闭电动机的电源.
所处环境的温度较低时,则应将泵体下部的四方螺塞打开.去掉存水.以免冻裂。⑥长期停止使用时.应拆开水泵将另件上的水擦干.在加工表面涂上防锈油保管好。

2、运转:
 水泵轴承最高温度不应超过75°C
 润滑轴承用的钙基黄油的数量以占轴承体空间的1/31/2为宜。
 填料磨损可适当压紧填料压盖.若磨损过多应加以填充。
 定期查看联轴器部件.注意电机轴承温升。
 运转过程中.如发现噪声或其他不正常的声音时,应立即停车.检查其原因.加以消除。
 不得任意提高水泵的转速.但可以降低转速使用.如本型泵额定转速为n流量为Q,扬程为H.轴功率为N,降低转速为n1.降速后流量.扬程.轴功率分别为Q1 H1N1.其相互关系.可用下列公式迸行换算:
Q1=
n1/nQ        H1=(n1/n)²H       N1=(n1/n)³N

十一、S型单级双吸离心泵故障与排除

故障

原因

消除方法

一、泵不吸水,压力表及真空表的指针剧烈跳动

1.注入的水不够;
2.
管路或仪表漏气;

1.再往泵内注水;
2.
拧紧堵塞漏气处;

二、泵不吸水,真空表显示高度 真空

1、底阀没打开或已淤塞;
2
、吸水管路的阻力太大;
3
、吸水高度太高;

1、校正或更新底阀;
2
、清洗或更新吸水管路;
3
、降低吸水高度;

三、泵不出水压力表显示有压力

1、出水管路阻力太大;
2
、旋转方向不对;
3
、叶轮堵塞;
4
、转速不够;

1、缩短出水管路;
2
、纠正电动机的旋转方向;
3
、清洗叶轮;
4
、提高转速;

四、流量不足或扬程太低

1、叶轮或?出水管路阻塞;
2
、双吸密封环磨损过多,或叶轮损坏;
3
、转速低于规定值;

1、清洗叶轮或管路;
2
、更新损坏的另件;
3
、调正至额定转速;

五、泵消耗的功率过大

1、填料压得太紧;
2
、叶轮与双吸密封坏磨擦;
3
、流量过大;

1、拧松填料压盖;
2
、检查原因,消除机械磨擦;
3
、调节出水闸阀,使之在规定的范围内运转;

六、泵内部声音反常,泵不上水

1、吸水管阻力过大;
2
、吸水高度过高;
3
、吸水处有空气吸入;
4
、所吸送液体?度过高;
5
、流量过大而发生汽蚀现象;

1、清理吸水管及底阀;
2
、降低吸水高度;
3
、检杳底阀;降低吸水高度,
堵塞漏气处;
5
、降低液体温度;调节出水闸阀,使之在规定的性能范围内运转;

七、泵不正常振动

1、泵发生汽蚀;
2
.叶轮不平;
3
、泵轴与电动机轴不同心;
4
、底脚螺钉松动;

1、调节出水闸阀,使之在规定的性能范围内运转;
2
、叶轮校正和平衡;
3
、校正泵轴与电动机轴的同轴度;
4
、拧紧底脚螺钉;

八、轴承过热

1、轴承内没有油;
2
、泵轴与电机轴不在同一中心线上;

1、检查并清洗轴承体,加润滑油;
2
.校正两轴的同轴度使在同一中心线上;

 

脚注信息
版权所有 Copyright(C)2009-2015 江山市通联泵业成套有限公司